绿量无穷 | 玉米淀粉海藻制衣 永续时尚颠覆传统



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(纽约20日美联电)美国纽约时装设计师津巴利斯特犹如炼金术士般,在自家厨房炉灶前,搅拌着一锅混合了玉米淀粉和海藻增稠剂的混合物。她小心翼翼地将泛着薄荷香味的闪亮浆液倒入心形和叶子形矽胶模具中,一场颠覆传统纺织业的实验正在悄然成形。
等到材料凝固后,津巴利斯特将之缝制成一条条独一无二的定制礼服,通过个人网站出售。她希望自己的创新环保材质能引起大众关注,向世界证明:时尚不必依赖石油等污染性化石原料。
除了津巴利斯特,不少小众设计师也在尝试木薯粉、明胶等厨房常见食材,而阿迪达斯、爱马仕等大型服装品牌已采用蘑菇皮革,全球知名弹性纤维品牌莱卡(Lycra)也将一款主要由玉米制成的新材料融入弹性织物。生物面料有朝一日能否走向大众成为主流,有些专家始终持怀疑态度。
60%服装材质源自化石燃料
非营利组织纺织交易所的数据显示,目前全球超过60%的服装材质源自化石燃料制成的合成纤维。这些材料生产过程不仅有碳排放,而且洗涤时会脱落微塑料。快时尚为了满足消费者,每隔几周就更新衣服款式,导致大量服装最终被丢弃填埋。
2024年,津巴利斯特为流行歌手罗恩上《今夜秀》量身打造的服装引发了大众关注。随后津巴利斯特还为多名演员设计衣服。她在个人网站上强调,这些定制的服装单品采用“独创的生物可降解天然材料配方”,售价从150至1200美元(约635至5075令吉)不等。
津巴利斯特坦言,虽然这些环保材料基本能取代钮扣和拉链等塑料零件,但如果没有正确晾干,材料会变得黏糊,如果没有处理好就会变臭,如果接触到高温就会融化,可能还无法量产。
她说:“即使以小量开始使用,也能产生积极影响。”
为何“生物面料”难普及?亚利桑那州立大学供应链专家罗杰斯表示,石化面料之所以普及,原因无他:便宜且原料充足。
天然材料如棉花、丝绸、羊毛和羊绒也常用于服装制作,但它们同样伴随环境代价。例如棉花耗水量极大,羊和山羊则排放甲烷。
一些生物材料的商用化已初见端倪。蘑菇菌丝体皮革已被斯特拉·麦卡特尼、露露乐蒙、阿迪达斯和爱马仕等品牌用于高端鞋履、配饰和手袋。

推动永续时尚须付更高成本
Qore公司首席执行员维尔德豪斯指出,大型企业能否采用可持续材料,取决于他们是否愿意为符合价值观的面料支付更高成本。
Qore推出了一款名为Qira的材料,可将弹力面料中约70%的石化成分替换为玉米基材料。莱卡公司计划将Qira应用于25%的氨纶业务,但首席品牌创意官斯图尔特表示,目前尚无品牌公开表示,愿意承担其更高的成本。
纺织交易所高级总监尼达姆肯定了莱卡等大型企业朝着可持续方向迈进的努力,但呼吁行业仍需减少对原材料的依赖,更多探索农业废弃物等替代来源。
津巴利斯特也承认,她的材料无法完全取代传统面料,“我的设计至少引发了公众对可持续时尚的思考,开启更多对话。”
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